Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Oppervlakte behandeling

Allereerst moeten we weten waarom het product een oppervlaktebehandeling nodig heeft, wat de functie is en welk probleem het oplost.

Allereerst de oppervlaktebehandelingsmethode waarbij op kunstmatige wijze een oppervlaktelaag op het oppervlak van het substraatmateriaal wordt gevormd die verschilt van de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het substraat. Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele vereisten van het product.

Veel klanten zullen ons vragen waarom we oppervlaktebehandeling nodig hebben, wat is de functie en wat is de reden om dit proces toe te voegen?

Ouzhan technisch personeel:Oppervlaktebehandeling is het verwijderen van allerlei vreemde stoffen (zoals olie, roest, stof, oude verffilm, enz.) Die aan het oppervlak van het object zijn gehecht, en zorgen voor een goede ondergrond geschikt voor de coatingvereisten om ervoor te zorgen dat de coatingfilm heeft een goede bescherming. Corrosieprestaties, decoratieve prestaties en enkele speciale functies, het oppervlak van het object moet vóór het schilderen worden voorbehandeld. Het werk dat met dit soort behandelingen wordt gedaan, wordt gezamenlijk aangeduid als voorbehandeling (oppervlakte) behandeling of (oppervlakte) voorbehandeling.

De oppervlaktebehandeling verhoogt de duurzaamheid en slijtvastheid van het product. Op de oorspronkelijke basis verhoogt het de gebruikstijd en bespaart het veel tijd, kosten en geld.

ELEKTROCHEMISCHE METHODE

Bij deze methode wordt een elektrodereactie gebruikt om een ​​coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De belangrijkste methoden zijn:

(1) Galvaniseren

In de elektrolytoplossing is het werkstuk de kathode. Het proces van het vormen van een coating op het oppervlak onder invloed van een externe stroom wordt galvaniseren genoemd. De bekledingslaag kan metaal, legering, halfgeleider zijn of verschillende vaste deeltjes bevatten, zoals koperbekleding en vernikkeling.

Surface treatment2

(2) Oxidatie

In de elektrolytoplossing is het werkstuk de anode. Het proces van het vormen van een oxidefilm op het oppervlak onder invloed van externe stroom wordt anodisatie genoemd, zoals het anodiseren van een aluminiumlegering.
De oxidatiebehandeling van staal kan worden gedaan door middel van chemische of elektrochemische methoden. De chemische methode is om het werkstuk in een oxiderende oplossing te plaatsen en te vertrouwen op chemische actie om een ​​oxidefilm op het oppervlak van het werkstuk te vormen, zoals het blauw worden van staal.

Surface treatment3

OPVOUWEN CHEMIE

Deze methode heeft momenteel geen werking en maakt gebruik van de interactie van chemische stoffen om een ​​coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De belangrijkste methoden zijn:

(1) Chemische conversie membraanbehandeling

In de elektrolytoplossing heeft het metalen werkstuk geen externe stroomwerking, en de chemische stof in de oplossing werkt samen met het werkstuk om een ​​coating op het oppervlak te vormen, die chemische conversiefilmbehandeling wordt genoemd. Zoals blauwing, fosfateren, passiveren en chroomzoutbehandeling van metalen oppervlakken.

Surface treatment4

(2) Stroomloos plateren

In de elektrolytoplossing wordt het oppervlak van het werkstuk katalytisch behandeld zonder het effect van externe stroom. In de oplossing wordt het proces waarbij bepaalde stoffen op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet om een ​​coating te vormen, vanwege de vermindering van chemische stoffen, stroomloos plateren genoemd, zoals stroomloos nikkel, stroomloos koperplateren, enz.

OPVOUWEN WARMTEVERWERKING

Deze methode is om het materiaal onder hoge temperatuur te smelten of thermisch te diffunderen om een ​​coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De belangrijkste methoden zijn:

(1) Thermisch plateren

Het proces waarbij een metalen werkstuk in gesmolten metaal wordt geplaatst om een ​​coating op het oppervlak te vormen, wordt thermisch verzinken genoemd, zoals thermisch verzinken en thermisch aluminium.

(2) Thermisch spuiten
Het proces van het vernevelen van het gesmolten metaal en het sproeien op het oppervlak van het werkstuk om een ​​coating te vormen, wordt thermisch spuiten genoemd, zoals thermisch spuiten van zink en thermisch spuiten van aluminium.

(3) Hot stamping
Het proces van het verwarmen en persen van de metaalfolie om het oppervlak van het werkstuk te bedekken om een ​​coatinglaag te vormen, wordt heet stempelen genoemd, zoals het heet stempelen van aluminiumfolie.

(4) Chemische warmtebehandeling
Het proces waarbij het werkstuk in contact komt met chemische stoffen en verhit, en een bepaald element het oppervlak van het werkstuk binnendringt bij hoge temperatuur, wordt chemische warmtebehandeling genoemd, zoals nitreren en carboneren.

(5) Opduiken
Door lassen wordt het proces waarbij het afgezette metaal op het oppervlak van het werkstuk wordt afgezet om een ​​laslaag te vormen, oppervlaktelassen genoemd, zoals oppervlaktelassen met slijtvaste legeringen.

VOUWEN VACUUM METHODE

Deze methode is een proces waarbij materialen worden verdampt of geïoniseerd en onder hoog vacuüm op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet om een ​​coating te vormen. De belangrijkste methode is.

(1) Fysische dampafzetting (PVD)

Onder vacuümomstandigheden wordt het proces van het verdampen van metaal tot atomen of moleculen, of het ioniseren ervan tot ionen, direct afgezet op het oppervlak van het werkstuk om een ​​coating te vormen, die fysieke opdamping wordt genoemd. De neergeslagen deeltjesbundel is afkomstig van niet-chemische factoren, zoals verdamping Sputterplateren, ionenplateren, enz.

(2) Ionenimplantatie

Het proces waarbij verschillende ionen onder hoogspanning in het oppervlak van het werkstuk worden geïmplanteerd om het oppervlak te modificeren, wordt ionenimplantatie genoemd, zoals boorinjectie.

(3) Chemische dampafzetting (CVD)

Onder lage druk (soms normale druk) wordt het proces waarbij gasvormige stoffen door chemische reacties een vaste afzettingslaag op het oppervlak van het werkstuk vormen, chemische dampafzetting genoemd, zoals opdampen van siliciumoxide en siliciumnitride.

ANDERE VOUWMETHODEN

Hoofdzakelijk mechanische, chemische, elektrochemische en fysische methoden. De belangrijkste methoden zijn:

Schilderen

De inactieve spuit- of borstelmethode is het proces waarbij verf (organisch of anorganisch) op het oppervlak van het werkstuk wordt aangebracht om een ​​coating te vormen, schilderen genoemd, zoals schilderen, schilderen, enz.

Impact plating

Het proces van het vormen van een coatinglaag op het oppervlak van het werkstuk met mechanische impact wordt impactplating genoemd, zoals impactverzinken.

Laser oppervlaktebehandeling

Het proces waarbij het oppervlak van het werkstuk met laser wordt bestraald om de structuur ervan te veranderen, wordt laseroppervlaktebehandeling genoemd, zoals laser-quenchen en laserhersmelten.

Superdurale technologie

De technologie voor het bereiden van superharde film op het oppervlak van het werkstuk door middel van fysische of chemische methoden wordt superharde filmtechnologie genoemd. Zoals diamantfilm, kubieke boornitridefilm enzovoort.

Surface treatment13

ELEKTROFORESE EN ELEKTROSTATISCH SPUITEN

1. Elektroforese

Als elektrode wordt het werkstuk in de geleidende in water oplosbare of in water geëmulgeerde verf geplaatst en vormt het een circuit met de andere elektrode in de verf. Onder invloed van het elektrische veld is de bekledingsoplossing gedissocieerd in geladen harsionen, gaan de kationen naar de kathode en gaan de anionen naar de anode. Deze geladen harsionen worden samen met de geadsorbeerde pigmentdeeltjes aan elektroforese op het oppervlak van het werkstuk onderworpen om een ​​coating te vormen. Dit proces wordt elektroforese genoemd.

2. Elektrostatisch spuiten

Onder invloed van een elektrisch hoogspanningsveld van gelijkstroom worden de verstoven negatief geladen verfdeeltjes gericht om op het positief geladen werkstuk te vliegen om een ​​verffilm te verkrijgen, wat statisch spuiten wordt genoemd.