Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Casting service

Custom Die-casting Service-OEM China Die-casting Parts Fabrikant
Ouzhan is 's werelds leider op het gebied van precisie-spuitgieten en is al tientallen jaren gespecialiseerd in het verlenen van professionele precisie-spuitgietdiensten. Hoewel de wortels van Ouzhan in ons gepatenteerde spuitgietproces met meerdere objectglaasjes liggen, zijn we even sterk in het vervaardigen van grotere onderdelen door middel van conventionele spuitgietmethoden met warme en koude kamers.

Spuitgieten is een snelle, kosteneffectieve fabricageprocesmethode voor de productie van grote, netvormige metalen componenten met nauwe toleranties. Meestal kunnen spuitgietonderdelen zonder verder verdraaien worden gemonteerd en aangebracht en kunnen ook schroefdraadonderdelen direct worden gegoten. De mal heeft een lange levensduur en de spuitgietmatrijs kan gewoonlijk een willekeurig aantal componenten produceren, van honderdduizenden tot miljoenen.
Van kleine onderdelen zoals algemene camera-onderdelen, typemachine-onderdelen, elektronische computerapparatuur en decoraties, maar ook complexe onderdelen van voertuigen zoals auto's, locomotieven en vliegtuigen, de meeste worden vervaardigd door middel van spuitgieten.

Ouzhan Precision Die Casting-mogelijkheden en -functies:
- Kosteneffectieve massaproductie

- Gedeeltelijke integratie elimineert operaties

- Mogelijkheden om complexe vormen te vervaardigen

- Stabiele hoge kwaliteit bij massaproductie

- Nauwe toleranties bij spuitgieten

- De lange levensduur van mallen

Die-casting service02

Die-casting service1

Waarom kiezen voor Ouzhan Die Casting Services
1. Wanneer we een vraag van de klant ontvangen, zullen we een voorlopige evaluatie uitvoeren om te zien of we kunnen produceren. Indien mogelijk en nadat het project is goedgekeurd, sturen we de offerte op.
2. Onze servicestroom voor nieuwe projecten
• Klant plaatst mallen en monsters bestellen.
• We geven PI uit tegen 50% van de vormkosten om de aanbetaling te betalen.
• Stuur klanttekening ontwerptekeningen voor goedkeuring.
• Start de matrijsproductie na ontvangst van een aanbetaling van 50%.
• Stuur monsters en andere documenten zoals materiaalcertificering en inspectierapport ter goedkeuring.
• Massaproductie na goedkeuring van monsters.
3. Sterke R & D-sterkte
We hebben 10 ingenieurs in ons R & D-centrum, allemaal artsen of professoren van de Universiteit voor Wetenschap en Technologie in China. We kunnen de meest professionele ontwerpdiensten voor spuitgietmatrijzen bieden.
4. Strenge kwaliteitscontrole (ISO 9001: 2008)
We hebben professioneel kwaliteitscontrolepersoneel en apparatuur, volgens de internationale normen om uw producten te testen, en geven een gedetailleerd testrapport uit voor de CNC-bewerkingsonderdelen van klanten.
5. Aanvaardbaar OEM & ODM
Aangepaste maten en vormen zijn beschikbaar. Welkom om uw 2D- of 3D-tekeningen van uw CNC-bewerkingsonderdelen met ons te delen, laten we samenwerken om het leven creatiever te maken.

Die-casting service2

Wat is spuitgietservice en hoe werkt spuitgieten?
Spuitgieten wordt ook wel drukgieten genoemd. Het is een gietmethode waarbij gesmolten legeringsvloeistof in een perskamer wordt gegoten, de holte van een stalen mal met hoge snelheid wordt gevuld en de legeringsvloeistof onder druk wordt gestold om een ​​gietstuk te vormen. De belangrijkste kenmerken van spuitgieten die het onderscheiden van andere gietmethoden, zijn hoge druk en hoge snelheid.
① Het gesmolten metaal vult de holte onder druk en kristalliseert en stolt onder hogere druk, de algemene druk is 15-100 MPa.
② Het gesmolten metaal vult de holte met een hoge snelheid, meestal 10-50 meter per seconde, en sommige kunnen 80 meter per seconde overschrijden (de lineaire snelheid van de holte door de binnenpoort - de binnenpoortsnelheid), dus het gesmolten metaal De vultijd is extreem kort, en de holte kan in ongeveer 0,01-0,2 seconden worden gevuld (afhankelijk van de grootte van het gietstuk).

De voordelen van spuitgieten zijn onder meer een uitstekende maatnauwkeurigheid van gietstukken. Meestal hangt dit af van het gietmateriaal. De typische waarde is 0,1 mm voor de initiële afmeting van 2,5 cm en 0,002 mm voor elke extra cm. In vergelijking met andere gietprocessen is het gietoppervlak glad en is de straal van de hoek ongeveer 1-2,5 micron. In vergelijking met gietmethoden met zandbak of permanente mal kunnen gietstukken met een wanddikte van ongeveer 0,75 mm worden geproduceerd. Het kan direct interne structuren gieten, zoals draadhulzen, verwarmingselementen en zeer sterke lageroppervlakken. Andere voordelen zijn het vermogen om secundaire bewerking te verminderen of te vermijden, hoge productiesnelheid, giettreksterkte tot 415 MPa en metaalgieten met een hoge vloeibaarheid.

Spuitgietmaterialen - Materialen die worden gebruikt voor spuitgieten
De metalen die voor het spuitgieten worden gebruikt, zijn voornamelijk zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen. Hoewel gietijzer zeldzaam is, is het ook haalbaar. Meer speciale spuitgietmetalen zijn onder meer ZAMAK, aluminium-zinklegeringen en de normen van de American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 en AZ91D magnesium. De kenmerken van verschillende metalen zijn als volgt:
• Zink: het gemakkelijkst te spuitgieten metaal, het is economisch om kleine onderdelen te vervaardigen, gemakkelijk te coaten, hoge druksterkte, hoge plasticiteit en een lange levensduur.
• Aluminium: lichtgewicht, complexe fabricage en dunwandige gietstukken hebben een hoge maatvastheid, een sterke corrosieweerstand, goede mechanische eigenschappen, een hoge thermische en elektrische geleiding en een hoge sterkte bij hoge temperaturen.
• Magnesium: gemakkelijk te bewerken, hoge sterkte / gewichtsverhouding, de lichtste van de meest gebruikte spuitgietmetalen.
• Koper: hoge hardheid, sterke corrosiebestendigheid, de beste mechanische eigenschappen van veelgebruikte spuitgietmetalen, slijtvastheid en sterkte dicht bij staal.
• Lood en tin: hoge dichtheid, hoge maatnauwkeurigheid, kunnen worden gebruikt als speciale corrosiewerende onderdelen. Uit overwegingen van volksgezondheid kan deze legering niet worden gebruikt als voedselverwerkings- en opslagapparatuur. De legering van lood, tin en antimoon (soms met een beetje koper) kan worden gebruikt om handmatig te typen en te bruinen in boekdruk.
De maximale massa voor spuitgieten met aluminium, koper, magnesium en zink zijn respectievelijk 70 lb (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) en 75 lb (34 kg).

Andere beschikbare castingservices
Spuitgieten is slechts een van de vele gietprocessen. Als de stroomopwaartse machineverwerkingsfabriek heeft OuZhan ook een verscheidenheid aan andere bronnen voor gietinstallaties stroomafwaarts. We kunnen klanten elke andere casting-service bieden:
1. zandvorm gietmethode
Door zand als vormmateriaal te gebruiken, kan zand met verschillende samenstellingen worden onderverdeeld in gietvormen voor groen zand, gieten van droge zandvormen aan het oppervlak, enz., Maar niet al het zand kan worden gebruikt voor het gieten. Het voordeel is dat de kosten lager zijn doordat het zand dat in de mal wordt gebruikt hergebruikt kan worden; het nadeel is dat het vervaardigen van de matrijs tijdrovend is, de matrijs zelf niet kan worden hergebruikt en het eindproduct pas na vernietiging kan worden verkregen.

2. Metalen gietvormmethode
Gebruik een metaal met een hoger smeltpunt dan de grondstof om een ​​mal te maken. Onder hen zijn onderverdeeld in gietmethode door zwaartekracht, gietmethode onder lage druk en gietmethode onder hoge druk. Afhankelijk van het smeltpunt van de mal, is het metaal dat kan worden gegoten ook beperkt. Matrijsgieten behoort tot de gietmethoden voor metalen gietvormen.

3. Verloren wasmethode
Deze methode kan de methode van het gieten van de buitenste film en de methode van het massief gieten zijn. Deze methode heeft een goede nauwkeurigheid en kan worden gebruikt voor het gieten van metalen met een hoog smeltpunt (zoals titanium). Vanwege de hoge prijs van keramiek en de behoefte aan meervoudige verwarming en gecompliceerde productie, zijn de kosten echter vrij duur.

Toepassingen van spuitgietdiensten en onderdelen

Aerospace

 Lucht- en ruimtevaart

Airplane

Vliegtuig 

Automobile

Auto

Motorcycle

Motorfiets

Watercraft

Waterscooters

Train

Trein 

Bicycle

Fiets

Machinery

Machines

Robots

Robots

Medical devices

Medische apparaten

Optical devices

Optische apparaten

Led lightning

Led-bliksem

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

Fitnessapparatuur

Valve & pipe

Klep & pijp

Petroleum Equip

Petroleum uitrusten

Ouzhan Die Casting Oppervlakteafwerkingen
Hier is een brede selectie van afwerkingsdiensten voor metalen oppervlakken naar keuze voor de machinaal bewerkte CNC-draaiende onderdelen om het uiterlijk van de onderdelen, de gladheid van het oppervlak, de corrosiebestendigheid en andere kenmerken te verbeteren:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Zoals machinaal bewerkt (standaard): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Kleine gereedschapsmarkeringen zijn zichtbaar op het onderdeel.
② Gladgemaakt: onderdelen worden met een lagere voedingssnelheid bewerkt om een ​​oppervlakteruwheid van ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm) te bereiken. De oppervlakteruwheid kan op verzoek worden verlaagd tot ~ 32 RA µin (0,8 RA µm).
③ Parelgestraald: Parelstralen voegt een uniforme matte of satijnen oppervlakteafwerking toe aan een bewerkt onderdeel, waarbij alle gereedschapssporen worden verwijderd. Hoofdzakelijk gebruikt voor esthetische doeleinden.
④ Geanodiseerd helder of kleur: anodiseren voegt een dunne, harde, niet-geleidende keramische coating toe aan het oppervlak van aluminium onderdelen, waardoor hun corrosie- en slijtvastheid toeneemt. Verkrijgbaar in verschillende kleuren.
⑤ Geanodiseerde hardcoat: hardcoat-anodiseren produceert een dikkere keramische coating die uitstekende corrosie- en slijtvastheid biedt. voor functionele toepassingen.
⑥ Poedercoating: Poedercoating voegt een dunne laag sterke, slijt- en corrosiebestendige beschermende polymeerverf toe op het oppervlak van een onderdeel. Verkrijgbaar in een groot aantal kleuren.
⑦ Elektrolytisch gepolijst: elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen te polijsten, passiveren en ontbramen. Het is nuttig om de oppervlakteruwheid te verminderen.
⑧ Zwart oxide: Zwart oxide is een conversiecoating die wordt gebruikt om de corrosiebestendigheid te verbeteren en lichtreflectie te minimaliseren.
⑨ Chromaatconversiecoating (Alodine / Chemfilm): Chromaatconversiecoating wordt gebruikt om de corrosieweerstand van metaallegeringen te verhogen met behoud van hun geleidende eigenschappen.
⑩ Borstelen: Borstelen wordt geproduceerd door het metaal te polijsten met korrel, wat resulteert in een unidirectionele satijnen afwerking.